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贵州石材为您解答石材划痕是怎么产生的?石材裂痕又该如何处理?

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贵州石材为您解答石材划痕是怎么产生的?石材裂痕又该如何处理?

发布日期:2018-11-05 作者: 点击:

贵州石材为您解答石材划痕是怎么产生的?石材裂痕又该如何处理?


贵州石材在研磨或者使用的过程中,难免会因为自然和人为因素产生不同的划痕或裂痕,这样影响了美观和装饰效果,因此,今天石巨人带大家来了解下,石材为何会产生划痕,又该如何处理石材裂痕呢?

一、关于划痕的两点真相

1、研磨不到位,所有的石材都有划痕

平时,我们判断划痕的主要方法就是目测,有些石材研磨的好不好,很容易用眼就能观察出来。但实际上有些观察不出来的石材,照样有划痕。

例如:黑色石容易发现划痕,由于光学原理,划痕都会呈现白色,因此在黑色石材上很容易暴露出来。而白色石材就不容易发现。因为白色的划痕在白色石材上看不明显。

2、所有的划痕,在高光泽度下更明显

石材光泽度越高,整体就更清晰,划痕给人的感觉就越明显。所以,有些时候石材光泽度做的越高,反而会引起业主方的不满,因为将所有的划痕都清晰的暴露出来。

二、划痕到底怎么来的?

研磨中的划痕,原因是多种因素的结合。因此,施工过程中,只了解一种原因,是不能得到根本解决的。因此,我们来做一个全面的了解。

1、磨料磨具的问题

①磨片的设计问题

厂家设计磨片号段的分段、粒度选择,有很强的自由度和各自的习惯。例如常见的号段设计有:

50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。

这些号段本身没有问题——但厂家在选择磨料时,如标准的50#磨片,实际上从35#~70#之间的金刚砂都可以选择。

 这就有两个问题:一方面,虽然绝大多数的厂家设计都没有问题,但不排除一些厂家设计不合理,在事实上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度,容易留下划痕;另一方面,同一厂家的磨片,能够逐级压住划痕,但不同的厂家的磨片混着用,就不一定压得。佣斐苫。

②磨片生产时的问题

厂家在调配料时不注意,或磨具没有清洗干净,会造金刚砂粉粒串号。如300#的磨片中,混进一两颗50#的金刚砂颗粒,也会造成划痕。

③金属磨料的问题

一些磨片,采用金属作为结合剂,这种磨片容易造成深度划痕。另外一些磨片是采用金属和金刚石混料,经二次破碎压铸成磨料磨具。其中的不规则金属颗粒,易造成很深的划痕。另外一种情况是研磨时剪口较大,金属磨片易啃伤地面,这种划痕较深。

2、人为操作的问题

操作问题,是划痕产生的另一个重要因素。可以从以下6个方面进行分析:

①没有提前检查

现场施工,环境复杂。易出现交叉施工,各种机械、重物造成的深度划伤。工人若没有提前检查,研磨时这些划伤很难消除。

②跳号

这个大家都很了解。为了省时省力,很多工人施工时都会跳号,有些甚至养成了习惯。如研磨完50#之后直接跳到200#,中间少了100#的环节;或从200#跳到500#,中间少了300#环节。这样的跳号,尤其容易留下划痕。

整平、优化、抛光——称为研磨的三阶段。每个阶段之所以设置相应的磨片号段,都是经过理论和试验论证过的,不是胡乱设置的。每一个号段,目的为了压住上一号段的划痕,如果跳号,自然会出现问题。

③研磨交叉不到位

一个区域的研磨,应该均匀的覆盖到任何一点。如果没有严格、统一的研磨方法,那么同一个区域,会出这个号段覆盖到了,下一个号段不一定覆盖到了的情况,划痕自然会留下来,越到后面越难解决。 

④研磨完没有做清洗

每道磨片研磨完之后,如果不及时清洗地面的粉浆和研磨机上的残留物,其中的金刚砂颗粒,就会在下道磨片研磨时,造成严重的划痕。

⑤不同厂家磨片混着用

前面说过,不同的磨片厂家有不同的习惯。不同的厂家,有时标的虽然都是相同的号段,用的磨料却不一定那么一样。

工人身边堆放着各种品牌和类型的磨片,有时随手拿起来就用。不同厂家之间的磨片,不一定能够很好的搭配使用,出现难以消除的划痕,也就不奇怪了。

⑥不同机械混着用

如用研磨机磨完50#后,突然换用单盘机研磨下个号段。研磨机重量较大,50#留下的划痕很深,换用单盘机后续研磨,需要很长时间才能消掉——这很容易让工人失去耐性,划痕还没消掉,就直接进行后续步骤了。

贵州石材告诉您无论是磨具问题还是人为操作问题都应该避免上述问题的出现。那么石材裂痕该怎么处理呢?

1表面裂纹宽度小于1mm

a 用刀片清除裂纹内异物,气枪吹净裂纹缝隙内的杂质,清洁要修补的表面

b 用白腊(腊块颜色可根据台面颜色调整,也有黑色的)块在裂纹表面来加打磨填充,让白腊完全完全覆盖缝隙,用吹风机烘烤使白腊融入缝隙。

c  用锋利无缺口刀片刮平修补表面 。目视石材与整体一致,无明显异常。

2表面裂纹宽度大于1mm小于3mm,长度较长

a 用刀片清除裂纹内异物,气枪吹净裂纹缝隙内的杂质,清洁要修补的表面。

b 云石胶与固化剂按10:0.8混合搅拌均匀。5分钟内使用完毕,云石胶的颜色可调配,需与台面的颜色相近。

c 混合胶填充进裂纹中,20分钟左右待完全干透,然后用砂纸从低标号到高标号顺序打磨。(如320#-500#-800#-1000#-1500#-2000#砂纸),砂纸干磨,最后用钢丝棉蘸上抛光腊在修补部位来回打磨,目视光泽度一致,无明显痕迹即可。

3表面坑洞直径小于3mm大于1mm

a.用刀片清除裂纹内异物,气枪吹净裂纹缝隙内的杂质,清洁要修补的表面 。

b.用功率为50W的电铬铁从石头胶上取一块与坑洞大小的胶块,熔化在要修补的部位,用锋利无缺口刀片刮平修补表面 ,然后用砂纸从低标号到高标号打磨,目视、手感无凹凸感。

c.用钢丝棉蘸上抛光腊在修补表面来回打磨,目视光泽度一致,无明显痕迹即可。


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