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数控刀柄加工


数控刀柄有30、35、40、45、50和60的规格,它表示在锥柄某处(具体位置在不同的标准中并不同)直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的,也与出产国有关。我们可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格,既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中,因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2~3倍。

数控刀柄工艺系统是一弹性系统,在加工时由于切削力、夹紧力和传动力等作用会产生相应变形破坏了和工件间的正确位置,从而产生加工误差。工艺系统受热变形:数控刀柄加工过程中,工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。工艺系统热源分布的不均匀性,使工艺系统各部分的变形产生差异,产生加工误差。
数控刀柄结构的主要优点是:有效地提高了刀柄与机床主轴的结合刚度。由于采用锥面、端面过定位的结合形式,使刀柄与主轴的有效接触面积增大,并从径向和轴向进行双面定位,从而大大提高了刀柄与主轴的结合刚度,克服了传统的BT刀柄在高速旋转时刚性不足的弱点。因为实心的BT刀柄仅仅靠锥面与主轴锥孔配合,在高速旋转时其径向膨胀量小于空心的主轴锥孔。根据数控刀柄特点的各有不同,将计量的变化精准掌控,让失误零发生,更为精准的定位于行业的前列,成为行业内的精良之作。


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