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优质数控刀柄选择需考虑什么因素呢?

数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。

模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。
机床刀具的材质是决定刀具性能的基础,尤其是切削性能,针对不同工件的特点定制与之匹配的特制刀具是如今的发展大势所趋。
钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金以及陶瓷、金属陶瓷等材料在数控刀柄上得到了快速推广和广泛应用。
尤其是数控刀柄、可转位不重磨刀片用硬质合金牌号近年来发展迅速,占首要比例,关于复杂成型数控齿轮刀具,有一种钴高速钢和粉末高速钢替代传统高速钢的趋势。
数控刀柄
环保要求的发起,干切削技能和微量冷液却、低温气冷却技能应运而生,对切削刀具材质的抗高温功能提出了新要求——优良的高温红硬性、高温抗粘合性、高温冲突功能等对实施干切削数控刀柄的使用功能至关重要。
数控刀柄的应用也越来越广泛,数控刀柄选择需考虑什么因素呢?
1.加工表面粗糙度:加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量。
2.加工精度:加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状。
3.工件材料:工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
4.数控加工方案:不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。
5.工件的尺寸及外形:工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择。
6.机床类型:完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量。

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